66-500KV 超高压交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套电力电缆

电缆标准
GB/T11017,GB/Z18890,GB/Z22078,IEC国际电工技术委员会标准等等,也可根据要求生产

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电缆型号规格和名称

  • YJLW02
    铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套聚氯乙烯护套电力电缆
  • YJLW02-Z
    铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆
  • YJLW03
    铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套聚乙烯护套电力电缆
  • YJLW03-Z
    铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆
  • YJLLW02
    铝芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套聚氯乙烯护套电力电缆
  • YJLLW02-Z
    铝芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆
  • YJLLW03
    铝芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套聚乙烯护套电力电缆
  • YJLLW03-Z
    铝芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆

使用环境

  • 电缆导体最高允许温度:正常运行时为90℃:短路时(最长5S)为250℃
  • 电缆的安装最小弯曲半径推荐为20倍电缆外径
  • PVC护套电缆敷设时环境温度不低于0℃,低于0℃时应预先对电缆加热处理

金属护套

  • 皱纹铝护套适用场所:腐蚀不严重和要求承受一定机械力的场所(如直接与变压器连接,敷设在桥梁上和竖井中等)

塑料外护套

  • 聚氯乙烯外护套电缆(02型)主要适用于有一般防火要求和对外护套有一定绝缘要求的高压电缆线路
  • 聚乙烯外护套电缆(03型)主要适用于对外护套绝缘要求较高的直埋敷设高压电缆线路。如有必要用于隧道或竖井中时应采取一定的阻燃防火措施。

设备特点

  • 十三模独立电机驱动非滑动式拉丝机
  • 连续退火
  • 惰性气体保护
  • 防氧化涂敷
  • 连续自动双盘收线

drawing mechine

工艺特点

  • 可制造800mm2及以下的紧压圆形导体
  • 可制造3000mm2及以下的分割导体的分割块
  • 紧压系数可达0.9
  • 连续自动上下盘
  • 最高线速60m/min
  • 智能控制

装备优势

84盘RFS630型框绞机是从德国斯凯特公司引进,整机由微机智能控制,触屏操控。

绞线节距,各段绞笼转速,线速度,单线张力等工艺参数在控制屏上设置,由微机自动整定,采用整盘侧向装载系统装卸放线盘,放线盘由气动张力控制,并由微机通过伺候系统控制张力,保证放线张力均一稳定,当放线盘的重量逐渐减轻时,微机控制程序将会通过张力伺候系统增加张力,来保证张力的恒定;

绞笼也采用气动制动,利用伺候服务系统同步实现直流电机再生制动;配备了压轮紧压和预扭装置,预扭节距通过微机自动控制和调整,保证导体的分割块预扭节距均一稳定。

Frame-type Stranded

盘绞机 DTPC3600

工艺特点

  • 分割导体成缆圆整
  • 可生产截面达3000mm2的分割导体
  • 恒张力包带

装备优势

  • DTPC3600 型盘绞机全线由微机控制,触屏操控,绞合节距,旋转牵引转速,线速度,放线张力等工艺参数在控制屏上设置,微机自动整定;
  • 收放线盘架为叉式旋转盘架,并配有升降装载平台;
  • 放线架上配有导向和制动系统以及断线检测器;
  • 绕包头张力自动控制相位校正装置自动调整等。

Drum Twist Stranded

设备特点

  • 麦拉菲尔水冷挤出机组是最合适高压交联聚乙烯材料的挤出。
  • 集中式水站控温:无噪音,控制温度和压力非常方便,配备精密比例阀,控温平稳,并不影响机房恒温(对高压生产极为关键)。
  • 侧重高压电缆或超高压电缆生产最佳机头是麦拉菲尔平机头,特点是流速快而稳定,消除死胶风险,流道长,使得内屏、外屏、绝缘层温度互不影响。
  • 节能高效的直接管道加热系统。
  • 麦拉菲尔公司最先提出后置加热概念并采用世界上最稳定的易富德预热机。

vcv

设备特点

  • 定期换气
  • 智能化温度控制

工艺特点

  • 专业技术,其作用是去除VCV生产过程的残余气体;
  • 进一步消除绝缘热应力。

设备优势

其原理是采用热循环控制技术强迫风热方式,即在去气室的底部对空气进行加热,通过鼓风机把加热的空气从底部吹入去气室,对电缆进行加热,温度较低的空气由上部吸回风机继续加热,这样构成了热风的循环。为了加热均匀,提高效率,热风采用多点吹入。在顶部开孔,连接真空泵,让去气室形成负压,负压约为0.8个大气压,来提高去气效果。

加热装置采用PID调节器对温度进行线性调节,并且在去气室的多处加装热电偶进行反馈调节,热电偶加装位置:进风口、出风口。电缆线芯表面、去气室空间。每个热电偶单独连接温度显示器,对去气室各个部位的温度进行实时监控。并安装报警器,任何一处出现问题,任何一处出现问题,都会及时报警,保证去气质量。

degas

设备特点

  • 双焊枪焊接,焊缝平整
  • 可焊接铜、铝、不锈钢等多种材料
  • 金属套直径可达200mm
  • 焊缝缺陷在线检测

工艺特点

  • 连续波纹,深度和节距可自由调节
  • 金属套厚度均匀、无偏心、砂眼、气孔和横断面裂痕
  • 阻水性能优良
  • 可满足电缆短路容量

Metallic Sheath Production Line

设备特点

  • 直径120、直径200、二台挤出机联合使用、可实现单层、双层、不同材料的挤出
  • 配有涂敷石墨的装置
  • 外径测量仪
  • 喷、印字和计米装置
  • 收放线盘最大直径为4200mm

设备优势

  • 可生产直径200mm及以下的电缆外护套
  • 外径及偏心控制优良

Outer Sheath Production Line

设备特点

  • 全金属屏蔽房35m x 30m x 20m
  • 串联谐振系统,最高电压700kV, 35A
  • 电阻、电容、介损、局放、耐压等测试
  • 最大负载电容量637μF

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  • 按国家标准或用户要求包装;
  • 专业包装设计,坚固耐用,可有效保护电缆。

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